Ngành kiến trúc:
- PLC: Hệ thống PLC thường có kiến trúc tập trung, trong đó một bộ điều khiển duy nhất quản lý nhiều đầu vào và đầu ra. Chúng lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu điều khiển rời rạc và được sử dụng rộng rãi trong môi trường sản xuất.
- DCS: Mặt khác, DCS sử dụng kiến trúc phân tán, bao gồm nhiều bộ điều khiển được kết nối với nhau thông qua mạng. Mỗi bộ điều khiển giám sát một bộ phận hoặc quy trình cụ thể trong nhà máy, tạo điều kiện cho khả năng mở rộng và tích hợp liền mạch.
- PLC: Hệ thống PLC rất phù hợp cho các hoạt động ở quy mô vừa và nhỏ, mang lại sự linh hoạt trong việc mở rộng thông qua các mô-đun hoặc giá đỡ bổ sung. Tuy nhiên, khả năng mở rộng của chúng có thể bị hạn chế trong các cơ sở công nghiệp quy mô lớn.
- DCS: DCS vượt trội trong các ứng dụng quy mô lớn, cung cấp khả năng mở rộng vốn có do tính chất phân tán của nó. Khi các quy trình mới được tích hợp hoặc các quy trình hiện có được mở rộng, các mô-đun DCS có thể được bổ sung dễ dàng mà không cần phải cấu hình lại đáng kể.
- PLC: PLC vượt trội trong các ứng dụng điều khiển rời rạc, chẳng hạn như tự động hóa máy, trong đó việc xác định thời gian và trình tự chính xác là rất quan trọng. Họ thành thạo trong việc xử lý các tín hiệu bật/tắt nhị phân và thực hiện các phép toán logic.
- DCS: Hệ thống DCS được thiết kế để kiểm soát quy trình liên tục, quản lý các quy trình phức tạp với nhiều biến số. Họ nổi trội trong các ngành như hóa dầu, sản xuất điện và dược phẩm, những ngành cần phải giám sát và điều tiết liên tục.
- PLC: PLC thường là các đơn vị độc lập, yêu cầu phần cứng hoặc phần mềm bổ sung để tích hợp với các hệ thống cấp cao hơn như Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) hoặc Hệ thống thực thi sản xuất (MES).
- DCS: Nền tảng DCS được thiết kế để tích hợp liền mạch với các hệ thống quản lý và điều khiển khác, cung cấp các giao thức và giao diện truyền thông được tiêu chuẩn hóa. Sự tích hợp này tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát nhà máy toàn diện và trao đổi dữ liệu giữa các phòng ban khác nhau.
- PLC: Tính dự phòng trong hệ thống PLC thường liên quan đến việc sao chép các thành phần phần cứng hoặc sử dụng các cấu hình có khả năng chịu lỗi để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống. Tuy nhiên, việc đạt được mức dự phòng cao có thể đòi hỏi thêm chi phí và sự phức tạp.
- DCS: Kiến trúc DCS vốn đã hỗ trợ dự phòng ở cả cấp độ phần cứng và phần mềm, giảm thiểu rủi ro xảy ra lỗi ở một điểm duy nhất. Bộ điều khiển, mạng và nguồn điện dự phòng nâng cao độ tin cậy của hệ thống, rất quan trọng đối với hoạt động liên tục trong các ngành công nghiệp chế biến.
- PLC: Hệ thống PLC thường cung cấp các quy trình bảo trì đơn giản, với các mô-đun riêng lẻ có thể dễ dàng thay thế trong trường hợp hỏng hóc. Các nhà sản xuất cung cấp hỗ trợ và tài liệu rộng rãi cho việc lập trình và khắc phục sự cố.
- DCS: Nền tảng DCS có thể yêu cầu kiến thức chuyên môn để bảo trì và khắc phục sự cố do tính chất phân tán phức tạp của chúng. Tuy nhiên, các nhà sản xuất và nhà cung cấp thường cung cấp các dịch vụ hỗ trợ và công cụ chẩn đoán toàn diện để hợp lý hóa các hoạt động bảo trì.