Ngành kiến trúc:
- PLC: Các hệ thống PLC thường có kiến trúc tập trung, trong đó một bộ điều khiển duy nhất quản lý nhiều đầu vào và đầu ra. Chúng là lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát riêng biệt và được sử dụng rộng rãi trong môi trường sản xuất.
- DCS: Mặt khác, DCS sử dụng kiến trúc phân tán, bao gồm nhiều bộ điều khiển được kết nối với nhau thông qua mạng. Mỗi bộ điều khiển giám sát một phần hoặc quy trình cụ thể trong nhà máy, tạo điều kiện cho sự tích hợp và khả năng mở rộng liền mạch.
- PLC: Các hệ thống PLC rất phù hợp cho các hoạt động nhỏ đến trung bình, mang lại sự linh hoạt trong việc mở rộng thông qua các mô-đun hoặc giá đỡ bổ sung. Tuy nhiên, khả năng mở rộng của chúng có thể bị giới hạn trong các thiết lập công nghiệp quy mô lớn.
- DCS: DCS vượt trội trong các ứng dụng quy mô lớn, cung cấp khả năng mở rộng vốn có do tính chất phân tán của nó. Khi các quy trình mới được tích hợp hoặc các quy trình hiện có được mở rộng, các mô -đun DCS có thể dễ dàng được thêm vào mà không cần cấu hình lại đáng kể.
- PLC: PLC vượt trội trong các ứng dụng điều khiển rời rạc, chẳng hạn như tự động hóa máy, trong đó thời gian và trình tự chính xác là rất quan trọng. Chúng thành thạo trong việc xử lý tín hiệu bật/tắt nhị phân và thực hiện các hoạt động logic.
- DCS: Các hệ thống DCS được điều chỉnh để kiểm soát quá trình liên tục, quản lý các quy trình phức tạp với nhiều biến số. Họ xuất sắc trong các ngành công nghiệp như hóa dầu, sản xuất điện và dược phẩm, nơi giám sát và điều chỉnh liên tục là rất cần thiết.
- PLC: PLC thường là các đơn vị độc lập, yêu cầu phần cứng hoặc phần mềm bổ sung để tích hợp với các hệ thống cấp cao hơn như kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) hoặc Hệ thống thực hiện sản xuất (MES).
- DCS: Các nền tảng DCS được thiết kế để tích hợp liền mạch với các hệ thống kiểm soát và quản lý khác, cung cấp các giao thức và giao diện truyền thông được tiêu chuẩn hóa. Tích hợp này tạo điều kiện cho việc kiểm soát nhà máy toàn diện và trao đổi dữ liệu trên các bộ phận khác nhau.
- PLC: Dự phòng trong các hệ thống PLC thường liên quan đến việc nhân đôi các thành phần phần cứng hoặc sử dụng các cấu hình chịu lỗi để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống. Tuy nhiên, việc đạt được mức độ dư thừa cao có thể đòi hỏi chi phí và độ phức tạp bổ sung.
- DCS: Kiến trúc DCS vốn đã hỗ trợ dự phòng ở cả cấp độ phần cứng và phần mềm, giảm thiểu rủi ro của các điểm thất bại. Bộ điều khiển dự phòng, mạng và nguồn cung cấp năng lượng tăng cường độ tin cậy của hệ thống, quan trọng cho các hoạt động liên tục trong các ngành công nghiệp xử lý.
- PLC: Các hệ thống PLC thường cung cấp các quy trình bảo trì đơn giản, với các mô -đun riêng lẻ dễ dàng thay thế trong trường hợp thất bại. Các nhà sản xuất cung cấp hỗ trợ và tài liệu rộng rãi cho lập trình và khắc phục sự cố.
- DCS: Các nền tảng DCS có thể yêu cầu kiến thức chuyên ngành để bảo trì và khắc phục sự cố do tính chất phân phối phức tạp của chúng. Tuy nhiên, các nhà sản xuất và nhà cung cấp thường cung cấp các dịch vụ hỗ trợ toàn diện và các công cụ chẩn đoán để hợp lý hóa các hoạt động bảo trì.