Architektura:
- PLC: Systemy PLC zazwyczaj mają scentralizowaną architekturę, w której pojedynczy kontroler zarządza wieloma wejściami i wyjściami. Są idealne do zastosowań wymagających dyskretnej kontroli i są szeroko stosowane w środowiskach produkcyjnych.
- DCS: Z drugiej strony DCS wykorzystuje rozproszoną architekturę, zawierającą wiele kontrolerów połączonych za pośrednictwem sieci. Każdy kontroler nadzoruje określoną sekcję lub proces w fabryce, ułatwiając bezproblemową integrację i skalowalność.
- PLC: Systemy PLC są dobrze odpowiednie do małych i średnich operacji, oferując elastyczność w ekspansji poprzez dodatkowe moduły lub stojaki. Jednak ich skalowalność może być ograniczona w konfiguracjach przemysłowych na dużą skalę.
- DCS: DCS wyróżnia się w aplikacjach na dużą skalę, zapewniając nieodłączną skalowalność ze względu na jego rozproszony charakter. Ponieważ nowe procesy są zintegrowane lub istniejące, moduły DCS można łatwo dodać bez znaczącej rekonfiguracji.
- PLC: PLC Excel w dyskretnych aplikacjach sterujących, takich jak automatyzacja maszyn, w których dokładne czas i sekwencjonowanie są krytyczne. Są biegli w obsłudze binarnych sygnałów włączania/wyłączania i realizacji operacji logicznych.
- DCS: Systemy DCS są dostosowane do ciągłej kontroli procesu, zarządzając złożonymi procesami z licznymi zmiennymi. Pokazują się w branżach takich jak petrochemikalia, wytwarzanie energii i farmaceutyki, w których niezbędne są ciągłe monitorowanie i regulacje.
- PLC: PLC są często samodzielnymi jednostkami, wymagającym dodatkowego sprzętu lub oprogramowania do integracji z systemami wyższego poziomu, takimi jak kontrola nadzorcza i akwizycja danych (SCADA) lub systemy wykonywania produkcji (MES).
- DCS: Platformy DCS są przeznaczone do bezproblemowej integracji z innymi systemami kontroli i zarządzania, oferując standardowe protokoły komunikacyjne i interfejsy. Ta integracja ułatwia całościową kontrolę i wymianę danych w różnych działach.
- PLC: Redundancja w systemach PLC często obejmuje powielanie komponentów sprzętowych lub stosowanie konfiguracji odpornych na usterki w celu zapewnienia niezawodności systemu. Jednak osiągnięcie wysokiego poziomu redundancji może obejmować dodatkowe koszty i złożoność.
- DCS: Architektury DCS z natury obsługują redundancję zarówno na poziomie sprzętu, jak i oprogramowania, minimalizując ryzyko pojedynczych punktów awarii. Nadmiarowe kontrolery, sieci i zasilacze zwiększają niezawodność systemu, kluczowe dla ciągłych operacji w przemyśle procesowym.
- PLC: Systemy PLC zazwyczaj oferują proste procedury konserwacji, z poszczególnymi modułami łatwymi do wymiany w przypadku awarii. Producenci zapewniają szerokie wsparcie i dokumentację programowania i rozwiązywania problemów.
- DCS: Platformy DCS mogą wymagać specjalistycznej wiedzy na temat konserwacji i rozwiązywania problemów ze względu na ich złożony charakter rozproszony. Jednak producenci i dostawcy często oferują kompleksowe usługi wsparcia i narzędzia diagnostyczne w celu usprawnienia działań konserwacyjnych.